这钢材通过式(shì)抛丸(wán)机主要由清理室、输送辊道、抛丸机、丸粒循环(huán)系(xì)统(包(bāo)括提(tí)升机、分离器、螺旋输(shū)送机和丸粒输送管道)、除尘、电气控(kòng)制等部分组(zǔ)成。1、净(jìng)化室:净化室为大腔体板状箱形焊接结构。室(shì)内壁(bì)衬有ZGMn13耐磨防护(hù)板。清洁操作是在密封腔内进行(xíng)的。2、输送辊(gǔn)道:分为室内输送辊道和装卸料(liào)段输送辊道。室内辊道外(wài)覆(fù)高铬耐磨(mó)护套和(hé)限位环。采(cǎi)用高铬耐磨护套,保护辊道,承(chéng)受弹丸冲(chōng)击。限位环可以使工件在预定位(wèi)置运行,防止跑(pǎo)偏,造成事故。3、提升机(jī):主要由上(shàng)下(xià)传动(dòng)、气缸(gāng)、皮带、料斗等组成。提升(shēng)机上(shàng)、下同(tóng)直径皮带轮焊接成(chéng)多边(biān)形结构,有肋板、轮板(bǎn)和轮毂增强摩擦(cā)力,避免(miǎn)打滑,延长皮带使用寿命。提升机盖(gài)板折(zhé)弯(wān)成型,打开提升机中壳上的(de)盖板(bǎn)即(jí)可检修、更换料斗(dòu)及(jí)搭接带。打开提升机下壳上(shàng)的盖子,排(pái)除底部(bù)弹丸的堵(dǔ)塞。调整提升机上壳两侧的螺栓,带动拉板上下移(yí)动,保持提升带的松紧(jǐn)。上(shàng)下(xià)皮带轮(lún)采用方座外(wài)球面球轴承(chéng),在受到振动和冲击时能自动调节,密封性能良好。4、抛丸机:采用单盘抛丸机,已成为当(dāng)今(jīn)国内较高水(shuǐ)平的抛丸机(jī)。主要由旋转机构、叶轮、机壳、定向套、起(qǐ)毛轮、护(hù)板等组成。叶轮采用Cr40材料锻造(zào)而成(chéng),叶片、定向套、起毛轮、护板(bǎn)由全(quán)部采(cǎi)用高铬材(cái)料铸造而成。5、吹扫装置:该装置采用高压(yā)风机,室体副室部(bù)分设有多组不同角度的弹性吹气(qì)喷嘴,对工件(jiàn)表面残留弹丸进(jìn)行吹扫(sǎo)和清理。6、进、出口密(mì)封:工件(jiàn)的进、出口(kǒu)密封装置采用橡胶弹簧钢(gāng)板(bǎn)。为了防止(zhǐ)抛丸时(shí)弹丸飞(fēi)溅出(chū)清理室,在工件的进出口(kǒu)处设置了多(duō)重加强密封件,其(qí)特点是弹性强。 ,寿命长,密封效果好。7、除尘系统:布袋除尘器主要由布袋除尘器、风机、除尘管道等组成除尘系统。除尘效率可达99.5%。8、电气控(kòng)制:电气控制系统采(cǎi)用常规控制对整机进行控制,采用国内外(wài)生产的优质(zhì)电(diàn)气元件,具有可靠性高、维护方便(biàn)等优点。主电路(lù)由小型(xíng)断路器和热继电(diàn)器实现。短路、缺相、过载保护。并设有(yǒu)多个急停(tíng)开关,方便紧急停车,防止事故(gù)扩大。洁净室(shì)及洁净(jìng)室各检查(chá)门(mén)均设有安全保护开关。当任(rèn)意一个检(jiǎn)修门打开时,抛丸机无法(fǎ)启动。
