喷砂房(fáng)除尘器的工艺特点

喷砂(shā)房和(hé)喷砂房除(chú)尘(chén)器的技术特点

(1)抛丸室为全封闭钢(gāng)结构，骨架为(wèi)型材(cái)，外覆钢板，优质钢(gāng)材冲压，现场用螺(luó)栓连接，内挂橡(xiàng)胶(jiāo)护板，平(píng)移门为两端设置。门洞(dòng)尺(chǐ)寸：3M×3.5m。

(2)磨(mó)料(liào)回收采用带式输送机和斗式(shì)提升机的方案。室下部设地下室，设有(yǒu)带式输送机和战斗(dòu)机升降机。磨料从格栅底板落到(dào)下集砂(shā)斗后(hòu)，机(jī)械输(shū)送回收量为15t/h。

(3)除尘(chén)系统采用(yòng)侧吸式，顶部开迷宫式进风(fēng)口，室内保持适当负压(yā)，改善(shàn)抛(pāo)丸机(jī)周围环境。除(chú)尘系统采用二级除尘：一级(jí)为(wèi)旋风除尘，可过滤60%的粉尘(chén)；二级除尘采用过滤管除(chú)尘，气体达标排放(fàng)优(yōu)于国家标准。

(4)磨料在进入储料斗前，通(tōng)过(guò)风选颗粒除尘器。有筛分设施(shī)，即滚(gǔn)筛筛分​​。磨料(liào)筛分(fēn)下落状态采用气动颗(kē)粒(lì)粉尘分离，实际应(yìng)用较好。

(5)除尘器(qì)经过除油除湿处理，避免油水粘附(fù)灰(huī)尘到滤筒(tǒng)上(shàng)，造(zào)成阻力上升，除尘效果下降。

(6) 抛(pāo)丸(wán)系统采用三双缸两枪气动遥控喷砂机，可满足连续作业要求(qiú)。喷砂(shā)可连续作(zuò)业(yè)，无需一般喷(pēn)砂机停机(jī)加砂，大大提高(gāo)了(liǎo)喷砂效(xiào)果。操作员(yuán)可以自己控制开关。操作安全(quán)、灵敏、高效。操作人(rén)员应配备呼吸过滤系统和防护系统，以确保工人的安(ān)全。

(7)清洁室内照明，两侧采用(yòng)顶部照明为补充(chōng)形(xíng)式，采用高照度的防尘高压汞(gǒng)灯。

(8)电气(qì)控制柜整(zhěng)体控制(zhì)抛丸室系统(tǒng)，包括除尘风机、照明(míng)、皮带输送机、战斗机升降机、尘球分离器等，并(bìng)在控(kòng)制面板上显示工作状态。

喷丸(wán)室主要设备(bèi)性能(néng)

（1）抛丸室(shì)实心钢结构尺寸（长×宽(kuān)×高）为12m×5.4m×5.4m；钢板厚度为3mm；折叠后组(zǔ)装。

(2) 一(yī)台除尘风(fēng)机； 30kW功率(lǜ)；风量25000m3/h；全(quán)压2700pa。

(3)滤筒式除尘器gft4-32； 32个滤芯；过滤面(miàn)积736m3。

(4) 2台旋(xuán)风分离(lí)器；除(chú)尘风量为25000立方米/小时。

（5）带(dài)式输送机2台； 8千瓦(wǎ)； 400mm×9m；输送量>15t/h。

(6) 带式输送机一台；功率4kw； 400mm×5m；输(shū)送(sòng)量>15t/h。

（七(qī)）战斗机(jī)升降机一台(tái)；功率4kw； 160mm×10m；输送量(liáng)>15t/h。

(8) 颗粒除尘(chén)器一(yī)台；功率1.1kw；输(shū)送量>15t/h。

(9)抛丸(wán)机采用gpbdsr2-9035，3台；高度为2.7m；直径为 1 m；容量为 1.6 立方米；喷砂管为32mm×20m；喷嘴 ∼® 9.5mm；呼吸过(guò)滤器 gkf-9602,3；防护面罩 gfm-9603，双层头(tóu)盔，6。

(10) 24个照(zhào)明灯具； 6kW功率；装机功率：53.6kw。